Applications Grain image
Applications Grain image

Stoftavskiljning för spannmålshantering

Rätt kanalsystem för spannmålsbearbetning

Dammavskiljning och processventilation är avgörande vid spannmålsbearbetning, eftersom damm bildas i nästan varje steg av hanteringen – från transport och lagring till malning, finmalning, torkning och lastning. Spannmålsdamm innehåller farliga ämnen som kiseldioxid, svampsporer, allergener och biologiska föroreningar, vilka alla medför allvarliga hälsorisker, däribland astma, bronkit och jordbrukslunga. Lika viktigt är att spannmålsdamm är mycket brandfarligt; fina partiklar i luften kan lätt antändas och bilda explosiva dammoln inuti utrustning som skopelevatorer och silor.

Korrekt processventilation minskar dessa faror genom att fånga upp damm i luften vid högriskpunkter, förbättra luftkvaliteten och säkerställa efterlevnad av säkerhetsföreskrifter. Genom att upprätthålla ett rent, kontrollerat luftflöde kan spannmålsbearbetningsanläggningar drivas säkrare, skydda arbetstagarnas hälsa, minska slitaget på utrustningen och upprätthålla en jämn produktkvalitet.

Kritiska dammutsugningspunkter i spannmålsbearbetning

  1. Transportband, skopelevatorer och överföringspunkter släpper ut stora dammoln, särskilt vid lastning, lossning och vertikal transport. Skopelevatorer är också kända antändningspunkter eftersom fint spannmålsdamm lätt bildar explosiva koncentrationer i slutna utrymmen.
  2. Lagringsbehållare och silor skapar luftburet damm och tryckstötar. Utan korrekt ventilation och utsugning läcker damm ut eller ackumuleras internt, vilket ökar både andningsriskerna och risken för dammexplosioner.
  3. Kvarnar, malare och blandningsutrustning genererar extremt fint mjöl- och spannmålsdamm, som är mycket brännbart och lätt sprids.
  4. Lastning och lossning av lastbilar, järnvägsvagnar och pråmar skapar kraftiga dammoln när spannmål faller från höjd eller flyttas snabbt mellan behållare. Dessa är de största bidragande orsakerna till flyktiga dammutsläpp och kräver lokaliserad eller takliknande utsugning.
  5. Torkar, blandare och utrustning för rengöring av utsäde lossar fina partiklar och genererar kontinuerligt damm från sortering, siktning och polering. Dessa processer släpper ut fint inandningsbart damm som måste fångas upp vid källan.

Quick-Fit Sealed (QFS)-kanalsystem – förbättrad läckagetålighet

Quick-Fit Sealed (QFS) kanaler är konstruerade med lasersvetsade sömmar och dubbel tätning vid anslutningarna för förbättrad läckagetålighet. Alla fogar är tätade med epoxi och när kanalerna kläms ihop placeras en extra nitrilpackning mellan delarna för att undvika läckage. Epoxitätning och låsstift säkerställer en tät förslutning, vilket gör dem idealiska för oljedimma- och kylvätskedimmaapplikationer vid bearbetning.

Läs mer om produkten

Inline Spark Trap – säg nej till antändningsrisker

Inline Spark Trap är konstruerad för att effektivt minska risken för gnistor som kan antända brandfarliga dammpartiklar, genom att minska antalet gnistor som kan nå cyklonen eller uppsamlaren via kanalsystemet. Genom att integrera antistatiska kanaler i era anläggningar förbättrar ni säkerheten samtidigt som ni bibehåller en effektiv utsugning. Gnistfällan har inga rörliga delar och kräver ingen strömförsörjning för att fungera.

Se produktinformation

EPD-certifierad – miljömässig transparens

Våra kanaler i galvaniserat och rostfritt stål är nu EPD-certifierade (Environmental Product Declaration) – en oberoende, internationellt erkänd certifiering som ger fullständig insyn i vår miljöprestanda. EPD:n redogör för hur en produkt påverkar miljön under hela sin livscykel, från råvaror och tillverkning till återvinning vid slutet av användningstiden. Enligt EPD:n uppvisar Nordfab starka miljöprestanda inom flera viktiga områden, däribland fullständig återvinningsbarhet, låga koldioxidutsläpp från elanvändning och noll miljöbelastning under drift.

Visa certifieringsuppgifter

Ta kontroll över luftkvaliteten och driftseffektiviteten – kontakta våra specialister och upptäck den smartaste kanallösningen för din anläggnings framtid.

Kontakta oss

Kontakta Nordfab Europe

+45 86 47 11 00 - salesDK@nordfab.com
Kontakta oss