Rohrsystem für die Verarbeitung von Polymeren und Kunststoffen

Absauganlagen für Polymer- und Kunststoffanwendungen

Die Polymer- und Kunststoffindustrie steht während der gesamten Produktion, Verarbeitung und Endbearbeitung vor erheblichen Herausforderungen hinsichtlich Luftqualität und Sicherheit. Bei der Bearbeitung, dem Schneiden, Schleifen und Nachschleifen entstehen feiner Kunststoffstaub, Mikroplastik und leichte Partikel, die leicht in die Luft gelangen und brennbar oder elektrostatisch aufgeladen sein können. Die Handhabung von Granulat und der Materialtransport verursachen zusätzlichen Staub und Feinstaub, während bei der Extrusion, dem Spritzgießen und dem Thermoformen Dämpfe, Gase und VOCs freigesetzt werden, wenn Polymere erhitzt werden. Ohne eine wirksame Absaugung können diese Schadstoffe die Gesundheit der Mitarbeiter gefährden, das Brand- und Explosionsrisiko erhöhen, Produkte verunreinigen und zu übermäßigem Wartungsaufwand sowie Problemen bei der Einhaltung gesetzlicher Vorschriften führen.

Die Kanallösungen von Nordfab helfen Kunststoffherstellern, diese Risiken durch eine effiziente, an der Quelle ansetzende und zuverlässige Prozessbelüftung zu kontrollieren. Lasergeschweißte Quick-Fit-Kanäle mit glatten, dichten Innenflächen minimieren Staubansammlungen, reduzieren den statischen Druckverlust und verhindern Materialablagerungen im System. Hochvakuumlösungen ermöglichen die präzise Absaugung von Feinstaub, Mahlgutpartikeln und Mikroplastik direkt an der Quelle, während abgedichtete und korrosionsbeständige Kanaloptionen die Entfernung von Rauchgasen und VOCs in thermischen Prozessen unterstützen. Das modulare, wiederverwendbare Quick-Fit-Design ermöglicht eine schnelle Installation, einfache Reinigung und flexible Neukonfiguration bei sich ändernden Produktionslayouts – und hilft Polymer- und Kunststoffbetrieben dabei, sicherere Arbeitsbedingungen, einen stabilen Luftstrom und langfristige Betriebseffizienz aufrechtzuerhalten.

Kritische Absaugpunkte in der Polymer- und Kunststoffindustrie:

Bearbeitungs-, Schneide- und Schleifstationen. Das Besäumen, Fräsen, Sägen und Schleifen von Kunststoffteilen erzeugt feinen Kunststoffstaub, Späne und Mikroplastik. Diese Partikel sind oft leicht, elektrostatisch aufgeladen und leicht in der Luft verteilbar, was eine effiziente Absaugung an der Quelle erfordert, um die Mitarbeiter zu schützen und eine Ansammlung in den Luftkanälen zu verhindern.
Handhabungs-, Förder- und Übergabestellen für Granulat. Beim Transport von Kunststoffgranulat, -chips und Mahlgut entstehen Staub und Feinstaub, wenn die Materialien während des Transports und der Verladung zusammenstoßen oder aneinander reiben. Ohne angemessene Absaugung können sich diese feinen Partikel in der Anlage ausbreiten, was den Reinigungsaufwand erhöht und Explosionsrisiken mit sich bringt.
Bereiche für Nachzerkleinerung, Granulierung und Zerkleinerung. Das Zerkleinern von Kunststoffabfällen zu Sekundärgranulat erzeugt hohe Konzentrationen an Feinstaub und fragmentierten Partikeln. Diese Stäube können brennbar sein und zu statischer Aufladung neigen, weshalb eine kontrollierte Absaugung für den Brandschutz und die Zuverlässigkeit der Anlagen entscheidend ist.
Absaugstellen bei Extrusion, Spritzguss und Thermoformen. Beim Erhitzen und Schmelzen von Polymeren entstehen Dämpfe, Gase und Zersetzungsprodukte wie VOCs. An Maschinenentlüftungen, Trichtern und Düsenköpfen ist eine lokale Absaugung erforderlich, um Dämpfe zu entfernen, bevor sie sich im Arbeitsbereich ausbreiten.
Bereiche für die Endbearbeitung und Reinigung. Schleifende Reinigungs-, Entgratungs- und Oberflächenbearbeitungsvorgänge erzeugen zusätzlichen Feinstaub und Fasern. Ohne eine wirksame Absaugung an diesen Stellen können Verunreinigungen die Produktqualität, die Gesundheit der Mitarbeiter und nachgelagerte Prozesse beeinträchtigen.

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Quick-Fit (QF)-Kanalsystem – doppelte Verlegegeschwindigkeit

Das auf Schnelligkeit und Einfachheit ausgelegte QF-System lässt sich in Sekundenschnelle zusammenstecken, ohne dass Schweißnähte, Bolzen, Schrauben, Spezialwerkzeuge, präzise Messungen oder besondere Fachkenntnisse erforderlich sind. Vorgefertigte Profile und gerollte Kanten vereinfachen die Ausrichtung und reduzieren den Montageaufwand. Im Vergleich zu herkömmlichen Kanalsystemen verkürzt es die Montagezeit – und damit auch die durch die Kanale verursachten Ausfallzeiten – um mehr als 45 %. Diese Effizienzsteigerungen machen Quick-Fit wirtschaftlicher, da die Arbeitskosten sinken und Projekte schneller abgeschlossen werden können.

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Quick-Fit (QF)-Kanalsystem – eine wiederverwendbare Lösung

Quick-Fit (QF)-Kanäle ermöglichen eine schnelle Neukonfiguration und Wiederverwendung und eignen sich daher ideal für dynamische Anlagenumgebungen. Bei Wartungsarbeiten lassen sich Abschnitte schnell und ohne Werkzeug demontieren, reinigen und wieder befestigen, was eine einfache Handhabung gewährleistet. Eine schnellere Installation bedeutet geringere Ausfallzeiten, niedrigere Arbeitskosten und eine schnellere Projektabwicklung. Dank ihrer robusten, durchgehenden Schweißnähte behalten QF-Kanäle auch nach mehreren Installationszyklen ihre Form und Festigkeit bei, ohne sich zu verformen oder undicht zu werden. Dadurch ist es möglich, Quick-Fit-Kanäle mehrfach neu zu installieren oder zu verlegen, was zu den niedrigsten Lebenszykluskosten auf dem Markt führt und hilft, übermäßigen Verbrauch zu vermeiden – perfekt für modulare und anpassungsfähige Gebäudekonzepte. Für Anlagenleiter und Wartungsteams sind Quick-Fit-Kanäle nicht nur eine technische Verbesserung – sie sind eine klügere Investition in Betriebssicherheit und langfristige Einsparungen.

Quick-Fit-Kugelgelenk – 360°-Leistung

Das Nordfab Quick-Fit-Kugelgelenk bietet eine effektive Lösung gegen Knicken und Risse in flexiblen Luftkanälen, da es die Reibung zwischen beweglichen Teilen minimiert und die Lebensdauer der Anlagen verlängert. Das Kugelgelenk ermöglicht eine 360-Grad-Bewegung zwischen Flexschlauch und Luftkanal, was zu einem reibungsloseren Betrieb führt und die Leistungsrate sowie die Gesamteffizienz verbessert. Das Kugelgelenk kann Quick-Fit-Kanäle oder Flexschläuche verbinden, um die Drehung einer Staub- oder Abzugshaube zu ermöglichen, was einen schnellen und einfachen Zugang bei Reinigung und Wartung gewährleistet. Die QF-Verbindungen und Clips des Kugelgelenks ermöglichen einen schnellen und einfachen Zugang bei Reinigung und Wartung, während die lokale Fertigung die Einhaltung hoher Qualitätsstandards erleichtert und den CO₂-Fußabdruck verringert.

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Revit-Modelle – präzise und BIM-fähig

Die Revit-Modelle von Nordfab helfen Ingenieuren und Architekten dabei, effizienter zu arbeiten, indem sie präzise, per Drag-and-Drop einsetzbare und BIM-fähige Komponenten für jeden Teil eines Absaugsystems bereitstellen. Da die Produktpalette von Nordfab in Revit verfügbar ist, können Planer dank präziser Geometrien und Anschlussdetails zuverlässig komplette Systemlayouts erstellen, Kollisionen vermeiden und Planungsfehler reduzieren. Diese Modelle lassen sich nahtlos in BIM-Arbeitsabläufe integrieren und ermöglichen so eine schnellere Planung, eine klarere Koordination zwischen den Gewerken und eine reibungslosere Projektabwicklung vom Konzept bis zur Installation. Das bedeutet, dass Sie unsere Kanalsysteme problemlos in Ihre BIM-Arbeitsabläufe integrieren können, wodurch präzise Spezifikationen gewährleistet und das Risiko kostspieliger Planungsfehler verringert wird.

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Nordfab – EPD-zertifizierter Lieferant

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